Quy Trình Sản Xuất Túi Niêm Phong Gói Hàng

Tuigoihang.vn xin chào quý vị chủ shop!

Túi niêm phong gói hàng là vật tư đóng gói không thể thiếu trong lĩnh vực logistics và kinh doanh thương mại điện tử hiện nay. Chúng không chỉ giúp bảo vệ hàng hóa tránh khỏi tác động bên ngoài mà còn đảm bảo tính bảo mật của sản phẩm trong quá trình vận chuyển. Để tạo ra những chiếc túi niêm phong gói hàng đạt tiêu chuẩn chất lượng thì quy trình sản xuất túi niêm phong cần được kiểm soát chặt chẽ từ khâu nguyên liệu cho đến các công đoạn trong dây truyền sản xuất. Vậy, quy trình sản xuất túi niêm phong diễn ra như thế nào trong bài viết này, tuigoihang.vn sẽ chia sẻ chi tiết để Quý vị có góc nhìn toàn diện nhất.

1. Kiểm tra hạt nhựa đầu vào

ĐẶT IN TÚI NIÊM PHONG - GIẢM NGAY 10% IN LẦN ĐẦU

Nguyên liệu thường dùng trong sản xuất túi niêm phong là hạt nhựa polyethylene (PE) hoặc polyolefin. Đây là những loại nhựa có độ bền cao, dẻo dai, chống thấm nước tốt và có khả năng tái chế, thân thiện với môi trường. Các hạt nhựa này được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất để đảm bảo không chứa tạp chất và đạt tiêu chuẩn chất lượng.

2. Trộn hạt nhựa theo công thức

Trộn hạt nhựa theo công thức là bước quan trọng để tạo ra sản phẩm có chất lượng, độ dẻo dai, và độ bền mong muốn. Các thành phần như hạt nhựa chính, hạt nhựa phụ gia, và chất màu phải được kết hợp một cách chính xác để tạo ra nguyên liệu phù hợp cho quá trình thổi túi.

Mỗi loại túi niêm phong có yêu cầu về chất lượng và tính chất khác nhau, vì vậy công thức trộn sẽ được định lượng cụ thể cho từng loại túi. Kỹ thuật viên sẽ xác định tỉ lệ hạt nhựa chính, phụ gia, và chất màu theo công thức đã được kiểm nghiệm trước đó, nhằm đảm bảo túi có độ dẻo dai, màu sắc ổn định và phù hợp với mục đích sử dụng.

Công thức chung để thổi ra 1 màng túi gói hàng sẽ bao gồm 3 nhóm thành phần: Hạt nhựa chính, hạt nhựa phụ gia, hạt màu. Hạt nhựa và các phụ gia sẽ được đưa vào máy trộn nhựa (mixer). Máy trộn sẽ khuấy đảo nguyên liệu một cách đồng đều, giúp các thành phần hòa trộn hoàn toàn. Quá trình trộn được diễn ra trong thời gian nhất định để đảm bảo các thành phần được phân bổ đều, tạo nên một hỗn hợp nhựa đồng nhất và sẵn sàng cho quá trình thổi màng.

3. Thổi màng

Bước thổi màng sẽ được diễn ra theo 7 công đoạn:

• Gia nhiệt: Hỗn hợp nhựa sau khi trộn sẽ được đưa vào máy đùn, nơi mà nó sẽ được gia nhiệt đến nhiệt độ cao, khoảng từ 160 đến 200 độ C, tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng. Quá trình gia nhiệt làm nhựa tan chảy thành dạng lỏng đồng nhất.
• Đùn nhựa: Hỗn hợp nhựa lỏng sau đó sẽ được đẩy qua khuôn đùn – một bộ phận có lỗ nhỏ dạng vòng tròn. Khuôn đùn sẽ quyết định độ dày của màng và chiều rộng của túi niêm phong khi thành phẩm.
• Bơm khí vào màng nhựa: Khi nhựa chảy ra khỏi khuôn đùn, không khí sẽ được bơm vào giữa màng nhựa lỏng thông qua một ống dẫn khí. Điều này tạo ra một “bong bóng” nhựa hình trụ rỗng, thường gọi là “ống túi”. Độ căng của màng và lượng khí thổi vào sẽ quyết định độ dày và độ rộng của màng túi.
• Làm mát bằng không khí: Để màng túi cứng lại và giữ hình dạng, không khí lạnh sẽ được thổi quanh “bong bóng” nhựa. Quá trình này giúp màng túi nguội dần và tạo ra độ mịn, bền chắc cần thiết.
• Kéo dài: Khi màng túi được làm nguội, nó sẽ được kéo dài theo chiều dọc để đạt độ mỏng mong muốn. Độ dày của màng túi sẽ phụ thuộc vào tốc độ kéo và lượng nhựa được đùn ra.
• Căng màng: Để màng túi đạt được độ dẻo dai và không bị nhăn, các con lăn căng sẽ kéo màng theo cả chiều dọc và chiều ngang. Việc này giúp màng túi có độ căng đều và bề mặt trơn tru, đảm bảo chất lượng cho túi niêm phong thành phẩm.
• Cuộn màng túi thành cuộn: Sau khi màng túi được kéo dài và ổn định kích thước, màng sẽ được cuộn lại thành cuộn lớn. Cuộn này sau đó sẽ được chuyển sang các công đoạn tiếp theo, như cắt, dán keo, và hàn miệng để tạo ra túi niêm phong hoàn chỉnh.

Trước khi cuộn màng, công nhân sẽ kiểm tra một lần nữa để phát hiện lỗi (nếu có) như nếp nhăn, vết rách, hay màng không đều độ dày. Những lỗi này sẽ được xử lý ngay để không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

4. Cắt màng thành phẩm

Sau khi hoàn thành công đoạn thổi màng túi, màng túi được cuộn lại và đưa sang bước cắt để tạo thành túi niêm phong với kích thước và hình dạng theo yêu cầu. Đây là công đoạn quan trọng để hoàn thiện hình dáng sản phẩm, đồng thời thêm các chi tiết như dán keo niêm phong và hàn các mép túi để bảo vệ hàng hóa bên trong.

• Màng Túi: sau công đoạn thổi màng, màng túi sẽ được đặt vào máy cắt. Trước khi cắt, kỹ thuật viên sẽ điều chỉnh lưỡi cắt theo kích thước túi.
• Thiết lập máy cắt: Máy cắt túi niêm phong thường có chức năng tự động để điều chỉnh kích thước và số lượng túi cần cắt. Việc này giúp đảm bảo đồng đều về kích thước của các túi niêm phong và nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Thêm lớp keo niêm phong: Từng phên keo đặc được cho vào máy gia nhiệt làm nóng chảy keo. Sau đó keo được dẫn qua 1 ông dẫn nhả lên phần mép túi. Đây chính là lớp keo niêm phong đảm bảo tính an toàn của sản phẩm đóng gói. Đây là dòng keo chết, không thể bóc sản phẩm khi đã dính keo. Phủ lên lớp keo này là một màng seal mỏng giúp chiếc túi không khi dính vào nhau.

5. Đóng gói

Đóng gói sản phẩm vào bao tải dứa chống thấm là quy trình cuối cùng của công đoạn sản xuất túi niêm phong. Túi sau khi bỏ vào bao tải sẽ được vận chuyển cho khách hàng và kho lưu trữ.

Như vậy, quy trình sản xuất túi niêm phong gói hàng là một chuỗi công việc phức tạp, đòi hỏi sự cẩn trọng trong từng khâu từ lựa chọn nguyên liệu, thổi phim, cắt màng, dán keo cho đến in ấn và kiểm tra chất lượng. Mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng, nhằm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao, mang lại sự hài lòng cho người dùng và góp phần nâng cao uy tín của doanh nghiệp.

Ngoài ra, mọi nhu cầu đặt túi zip may mặc, túi niêm phong gói hàng Quý vị liên hệ với chung tôi qua các kênh thông tin sau: